1.気泡：焼結部品の表面にガスが激しく放出され、気泡が発生する現象。ブリスターとも呼ばれる塗装不良です。溶剤系塗料の塗膜は浸透性・耐水性が悪いため、屋外での経年劣化の過程で、雨や湿潤環境の影響により、塗膜下に水がしみ出し、気化後は不透水性と水で軟化した塗膜が膨潤し、気泡が発生します。表面の含水率が高い、周囲の湿度が高い、温度が高すぎる、パテのシールが不十分である、層の間隔が十分でない。
2.ピンホール：塗膜が乾燥すると、ペイントフィルターの表面に革の毛穴のようなピンホールができます。この欠陥はピンホールと呼ばれます。溶射施工中、溶剤と空気が急速に蒸発し、湿った塗膜から逃げて小さな穴ができます。このとき、湿ったフィルムには十分な流動性がなく、小さな穴を平らにすることができず、針状の穴が残ります。塗料や溶剤に微量の水分が含まれていると、ピンホールが発生しやすくなります。希釈剤は、水と他の雑貨が混ざらないように厳密に選択する必要があり、同時に建設粘度を制御して、ピンホールの発生を減らしたり回避したりする必要があります。でも、水性塗料のピンホール問題なら、配合の問題でしょう。
希釈剤の添加量が少なすぎる、ペイントフィルターの粘度が高すぎる、コーティングが厚すぎる、層の間隔が十分でない、塗料が希釈された後の静置時間が十分でない、希釈剤の揮発が遅すぎる。
3. ペレッティング: スプレー フィルター スクリーンの建設環境がきれいではありません。工作物に油、水、ほこりが含まれています。コーティングに混入した不純物がろ過されていません。塗装ツールと容器がきれいではありません。塗料が完全に混合されていません。ろ過時間と静置時間が十分ではありません。
4.収縮穴：スプレーフィルタースクリーンはピットとも呼ばれます。塗膜に小さな丸い穴ができる欠陥のことです。コーティングが適用された後、湿ったフィルムはレベリングプロセス中に収縮し、乾燥後にさまざまなサイズと分布の収縮穴が多数残ります。これは、湿潤フィルムの上部と下部の表面張力の差とレベリング不良によるものです。これは、適切なレベリング補助剤または低表面張力溶剤を追加することで解決できます。
最下層が汚れている、ワークピースに油、水、ほこりなどが含まれている。最下層が滑らかすぎる、研磨が不十分である、施工温度が低すぎる、または湿度が高すぎる。
5. アンダーバイト: フィルター スクリーンに 2 回目の塗料を吹き付けると、新しく塗布された塗料が以前に乾燥した下地の塗膜に食い込みます。これが起こると、コーティングは膨張、移動、収縮、しわ、膨らみ、さらには接着力を失って剥がれます.下塗りと上塗りが一致していません。仕上げ塗料の溶剤溶解性が強すぎる。プライマーが完全に乾いていないと「アンダーカット」の原因になります。
下塗りと上塗りが合っていない、塗りの間隔が足りない、下塗りが乾燥していない、希釈剤が強すぎる、一度に塗りすぎる。
投稿時間: Jan-11-2023